Comment éviter l'usure excessive des particules de graphite pendant le processus de concassage de l'équipement de concassage par sphéroïdisation du graphite ?

1. Causes de l'usure des particules de graphite
L'usure excessive des particules de graphite est principalement causée par les facteurs suivants :

Usure mécanique : La collision entre les éléments de concassage (tels que les billes de broyage, les marteaux, etc.) à l'intérieur du Équipement de concassage de sphéroïdisation de graphite et les particules de graphite provoqueront une usure. L'usure peut provoquer la fragmentation des particules de graphite en poudre trop fine, affectant la consistance et les performances du produit.

Sur-broyage : Un broyage trop long ou trop fort peut entraîner un traitement excessif des particules de graphite, leur faisant perdre leurs caractéristiques structurelles d'origine et réduire leur conductivité et leur stabilité dans la batterie.

Alimentation inégale : une taille inégale des particules d'alimentation entraînera une charge inégale de l'équipement, augmentant ainsi l'usure et affectant la qualité des particules de graphite.

2. Mesures de contrôle de l'usure des particules de graphite

Sélectionnez les paramètres d'équipement appropriés :

Sélection des supports de broyage : L'utilisation de supports de broyage appropriés (tels que le matériau et la taille des billes de broyage) peut réduire l'usure. Par exemple, choisir des billes de broyage de dureté modérée peut réduire efficacement les dommages causés aux particules de graphite tout en conservant un bon effet de broyage.

Ajustez le temps et la vitesse de broyage : un broyage trop long peut provoquer une usure excessive des particules de graphite. En contrôlant avec précision le temps de broyage et la vitesse de l'équipement, une usure excessive peut être efficacement évitée et l'intégrité des particules de graphite peut être assurée.

Optimiser le processus de concassage :

Concassage par étapes : l'utilisation d'un processus de concassage en plusieurs étapes pour broyer grossièrement les flocons de graphite, puis les broyer finement, peut réduire l'impact sur les particules de graphite et réduire le risque d'usure.

Contrôler la taille des particules d'alimentation : maintenir l'uniformité de la taille des particules d'alimentation et éviter que des particules trop grandes ou petites ne pénètrent dans l'équipement peut réduire l'usure causée par une charge inégale de l'équipement.

Améliorer la conception des équipements :

Application de matériaux résistants à l'usure : L'utilisation de matériaux résistants à l'usure dans les parties clés de l'équipement de concassage (telles que les plaques de revêtement, les engrenages de concassage, etc.) peut augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement et réduire l'usure des particules de graphite par l'équipement.

Optimiser la structure de l'équipement : La conception de l'équipement de concassage par sphéroïdisation du graphite doit prendre en compte les caractéristiques du graphite et optimiser la forme et la structure de la chambre de concassage pour réduire l'usure excessive des particules de graphite.

Entretien et soins :

Inspection régulière et remplacement des pièces usées : Une inspection régulière de l'usure de l'équipement de concassage par sphéroïdisation du graphite et le remplacement rapide des pièces gravement usées peuvent éviter l'impact d'une défaillance de l'équipement sur les particules de graphite et maintenir des résultats de traitement stables.

Nettoyage et lubrification : Le nettoyage et la lubrification de l'équipement de concassage par sphéroïdisation du graphite peuvent réduire la friction causée par l'usure et maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, réduisant ainsi les dommages aux particules de graphite.