Maison / Nouvelles / Comment l’équipement de broyage ultrafin réalise-t-il un broyage ultrafin grâce à la séparation des flux d’air ?

Nouvelles

Comment l’équipement de broyage ultrafin réalise-t-il un broyage ultrafin grâce à la séparation des flux d’air ?

Aperçu du principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de Équipement de broyage ultrafin comprend principalement trois étapes clés : l’entrée des matériaux, le processus de broyage et la collecte des matériaux. Le matériau entre dans la chambre de broyage en colonne par l'orifice d'alimentation. Au cours de ce processus, la meule de l'équipement se déplace dans un mouvement circulaire le long de la piste de meulage, exerçant une forte pression et une force de cisaillement. Sous l’action combinée de la gravité et de la force de rotation, le matériau est rapidement broyé en minuscules particules.

Technologie de séparation des flux d'air
La séparation des flux d’air est l’une des technologies de base des équipements de broyage ultrafin. L'équipement est équipé d'un ventilateur puissant pour générer un flux d'air à pression négative afin de faire sortir le matériau broyé de la chambre de broyage. Le processus spécifique est le suivant :

Génération de pression négative : Lorsque le ventilateur fonctionne, une zone de pression négative se forme à l’intérieur de l’équipement. Cette pression négative aspire l'air dans la chambre de broyage, permettant au matériau de sortir rapidement de la chambre de broyage sous l'impulsion du flux d'air.

Transport des matériaux : à mesure que le flux d'air à pression négative est généré, le matériau broyé est rapidement introduit dans le système de collecte des matériaux. Dans ce processus, le flux d’air aide non seulement le matériau à se déplacer, mais sépare également efficacement les particules fines des particules plus grosses.

Filtration et collecte : Une fois que le matériau entre dans le système de collecte, l'air est évacué à travers le sac filtrant et le matériau broyé et la poussière sont collectés ensemble pour garantir la pureté et la qualité du produit fini. La conception du sac filtrant a généralement une bonne perméabilité à l'air et un bon effet filtrant, ce qui peut capturer efficacement les minuscules particules et garantir la haute qualité du produit broyé.

Avantages du broyage ultrafin
Grâce à la technologie de séparation du flux d’air, Ultrafine Grinding Equipment réalise un broyage ultrafin de matériaux secs. Ses avantages se reflètent principalement dans les aspects suivants :

Haute efficacité : l'application du flux d'air améliore considérablement la fluidité et l'efficacité de transport du matériau, rendant le processus de concassage plus rapide et plus continu.

Finesse contrôlable : l'équipement peut obtenir un contrôle précis de la finesse des particules broyées en ajustant la vitesse du flux d'air et la vitesse de rotation de la meule pour répondre aux différents besoins industriels.

Faible consommation d'énergie : la technologie de séparation du flux d'air réduit efficacement la consommation d'énergie pendant le processus de concassage, ce qui est plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement que les méthodes traditionnelles.

Champ d'application
L’équipement de broyage ultrafin est largement utilisé dans de nombreux domaines. Dans l'industrie chimique, cet équipement est souvent utilisé pour le raffinement des pigments et des revêtements ; l'industrie pharmaceutique utilise sa haute précision et sa propreté pour effectuer un broyage ultrafin des matières premières pharmaceutiques ; dans l'industrie alimentaire, l'équipement de broyage ultrafin est également utilisé pour broyer des épices et des condiments afin d'améliorer la saveur et la solubilité des produits.

Recommandations de produits associés

Contactez-nous

  • Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd.

    Email: [email protected]

  • Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd.

    Telephone: +86-576-87685299

  • Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd.

    Télécopie : 0575-83505616

  • Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd.

    Phone: +86-17717510892