La relation entre la vitesse des roues de classement et la finesse des particules : la clé pour optimiser les performances des équipements de concassage de noir de carbone

1. Principes de base et fonctions des roues niveleuses
La conception de équipement de concassage de noir de carbone est divisé en deux parties principales : broyeur ultra-fin et classificateur ultra-fin. Le broyeur est principalement responsable du broyage des matières premières de noir de carbone en poudre grossière, tandis que le classificateur classe en outre la poudre en produits standard et produits de qualité inférieure grâce à l'action de la roue de classification.

La roue de classification génère une force centrifuge par rotation, provoquant la séparation de la poudre selon différentes tailles de particules. Les poudres plus fines sont rapidement évacuées, tandis que les poudres plus grossières doivent rester dans la chambre de classement. Plus la vitesse de la roue de classification est élevée, plus la force centrifuge est grande et plus la granulométrie de la poudre séparée est fine.

2. La relation entre la roue de classification à grande vitesse et la finesse des particules
Lorsque la roue de classification tourne à une vitesse plus élevée, la force centrifuge générée par l'équipement augmente, ce qui permet de séparer plus efficacement les particules fines vers l'extérieur. À mesure que la vitesse de la roue de classification augmente, l'effet de séparation de la poudre fine devient plus important et la finesse de la poudre a tendance à être plus fine. En effet, la roue de classification rotative à grande vitesse peut améliorer l'efficacité de la classification de la poudre et réduire les résidus de tamis (c'est-à-dire les particules qui ne répondent pas à la norme).

3. La relation entre la roue de classification à basse vitesse et la finesse des particules
Par rapport aux roues de classification à grande vitesse, la force centrifuge générée par les roues de classification rotatives à basse vitesse est plus petite. Cela signifie que la poudre fine ne peut pas être complètement séparée et que les particules plus grossières resteront dans la chambre de classification. Par conséquent, lorsque la vitesse de la roue de classification est faible, les particules du produit seront relativement grossières et la proportion de résidus de tamisage sera plus grande.

Les roues classificatrices à basse vitesse conviennent aux applications nécessitant des particules plus grossières, telles que certaines utilisations industrielles ou d'autres produits spécifiques. Dans ces cas-là, la vitesse inférieure de la roue de classification contribue à améliorer l’efficacité de la production tout en évitant le gaspillage d’énergie inutile causé par un concassage excessif.

4. Comment ajuster la vitesse de la roue de classification pour optimiser la finesse des particules
Selon la conception de l'équipement de concassage de noir de carbone, les utilisateurs peuvent contrôler avec précision la finesse des particules en ajustant la vitesse de rotation de la roue de classement. En fonctionnement réel, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour ajuster la vitesse de la roue niveleuse :

Réglage manuel : Pour certains équipements traditionnels ou bas de gamme, les utilisateurs peuvent régler la vitesse de la roue de nivellement via un bouton manuel ou une commande coulissante. Bien que cette méthode soit simple, elle oblige l’opérateur à juger de la finesse des particules requise sur la base de son expérience.

Ajustement automatique : Les équipements modernes sont généralement équipés d'un système d'ajustement automatique, qui surveille la finesse des particules de la poudre en temps réel grâce à des capteurs et ajuste automatiquement la vitesse de la roue de classification en fonction des besoins. Le système de réglage automatique peut contrôler la finesse des particules avec plus de précision, réduire les erreurs humaines et améliorer la stabilité et la cohérence de la production.

5. Autres facteurs affectant la finesse des particules
En plus de la vitesse des roues de classification, la conception du concasseur, les caractéristiques des matières premières et l'état de fonctionnement global de l'équipement sont également des facteurs importants qui affectent la finesse des particules. Par exemple, la conception structurelle du disque de concassage et du marteau de broyage ainsi que la dureté et la répartition granulométrique des matières premières auront un impact sur la finesse du produit final. Par conséquent, un débogage et une maintenance raisonnables de l'équipement sont des conditions préalables nécessaires pour garantir que la finesse des particules du produit répond aux exigences.